Prinsip kerja mesin gergaji

Sistem penghantaran hidraulik oleh pam, injap, silinder, tangki minyak, saluran paip dan komponen lain litar hidraulik, di bawah kawalan elektrik untuk melengkapkan pengangkatan rasuk gergaji, pengapit bahan kerja. Melalui injap pengatur kelajuan, kelajuan suapan boleh dilaraskan secara berterusan untuk memenuhi keperluan menggergaji bahan kerja bahan yang berbeza. Sistem kawalan elektrik ialah litar kawalan yang terdiri daripada kotak elektrik, kotak kawalan, kotak simpang, suis lejang, elektromagnet, dan lain-lain, yang digunakan untuk mengawal putaran mata gergaji, mengangkat rasuk gergaji, pengapitan bahan kerja, dsb., supaya ia dapat merealisasikan kitaran pemotongan biasa mengikut prosedur kerja tertentu.
Sebelum sistem pelinciran dimulakan, ia mesti mengisi minyak mengikut bahagian pelinciran alat mesin (aci berus wayar, kotak gear cacing, tempat duduk galas aktif, galas cacing, aci atas dan bawah silinder angkat, skru pengapit permukaan gelongsor alih alih). Roda cacing dan cacing dalam kotak roda cacing dilincirkan dengan mandi minyak No. 30, disuntik oleh lubang palam minyak di bahagian atas kotak roda cacing. Kotak itu dilengkapi dengan label minyak. Apabila rasuk gergaji terletak pada kedudukan paling rendah, permukaan minyak hendaklah terletak di antara label minyak dan had bawah. Minyak hendaklah ditukar selepas sebulan percubaan, dan kemudian minyak hendaklah ditukar setiap 3-6 bulan, dan bahagian bawah kotak gear cacing disediakan dengan palam saliran minyak.
Motor yang dipasang pada kotak gear cacing memacu gear cacing dan cacing dalam kotak gear cacing melalui roda tali pinggang, dan pita segi tiga memacu roda pemanduan untuk berputar, dan kemudian memacu bilah gergaji di sekeliling rim roda aktif dan pasif untuk memotong. putaran. Pergerakan suapan mata gergaji Sistem peredaran hidraulik yang terdiri daripada silinder pengangkat dan injap pengatur kelajuan mengawal kelajuan jatuh rasuk gergaji dan dengan itu mengawal gerakan suapan (pengatur kelajuan tanpa langkah) mata gergaji. Berus gergaji berputar dalam bilah gergaji di mana serpihan keluar, dan berputar dengan bilah gergaji ke arah gergaji, dan dibersihkan oleh pam penyejuk dengan penyejuk untuk mengeluarkan serpihan pada gergaji. Bahan penyejuk berada di dalam tangki bendalir pemotong penyejuk di sebelah kanan tapak, dan penyejuk didorong terus oleh pam air.
Tekan butang henti (berhenti) yang ketat, putar mengikut arah jam, motor pam minyak berfungsi, pam gear berfungsi, minyak memasuki saluran paip melalui skrin penapis, dan injap pelepas dilaraskan untuk menjadikan tekanan kerja sistem memenuhi keperluan. Sebaliknya, butang ditekan ke dalam, dan semua motor berhenti berfungsi. Pengapit bahan kerja tekan butang pengapit, injap solenoid berfungsi, minyak hidraulik memasuki bahagian kiri silinder pengapit, minyak hidraulik kanan kembali ke tangki minyak, pengapit kiri ke bahan kerja.
Apabila rasuk gergaji diturunkan mengikut pengapit kerja, minyak hidraulik memasuki rongga rod silinder pengangkat melalui injap solenoid; Minyak hidraulik tanpa rod dikembalikan ke tangki bahan api melalui injap solenoid dan injap pengatur kelajuan sehala. Rasuk gergaji dengan cepat menekan butang jatuh, tekanan hidraulik berfungsi melalui injap solenoid, minyak memasuki ruang rod silinder angkat, dan minyak ruang tanpa rod kembali ke tangki minyak melalui injap solenoid. Apabila rasuk gergaji naik, tekan butang naik, dan minyak hidraulik memasuki rongga tanpa rod silinder pengangkat melalui injap solenoid; Minyak rongga rod dikembalikan ke tangki melalui injap solenoid. Apabila bahan kerja dilonggarkan dengan menekan butang pengapit, minyak hidraulik memasuki bahagian kanan silinder pengapit melalui injap solenoid; Minyak hidraulik kiri boleh dikembalikan ke tangki melalui injap solenoid, dan mulut pengapit kiri boleh melepaskan bahan kerja dengan bergerak ke kiri.
Modul input dan output simulasi sistem menjadikan pemantauan proses menggergaji mempunyai kepentingan yang luas. Sebagai contoh, mesin menggergaji boleh melaraskan kelajuan menggergaji secara adaptif selagi maklum balas ubah bentuk mata gergaji ditingkatkan. Kawalan kelajuan dan kedudukan proses menggergaji boleh dioptimumkan dengan menambah injap servo. Fungsi pengurusan sistem menjadikan pengurusan bahan dan bahan kerja lebih mudah. Antara muka Cina dan paparan status grafik masa nyata sistem menjadikan operasi lebih mesra dan intuitif. Oleh kerana sistem ini menggunakan PC standard, pengurusan rangkaian menggergaji adalah lebih mudah.