Biasanya, orang memanggil keluli aloi dengan kandungan kromium lebih besar daripada 12% atau kandungan nikel lebih daripada keluli tahan karat 8%. Keluli dengan kandungan kromium 16% hingga 18% juga dikenali sebagai keluli tahan asid atau keluli tahan karat tahan asid, yang biasanya dikenali sebagai keluli tahan karat.
Untuk meningkatkan rintangan kakisan keluli, biasanya meningkatkan bahagian kromium atau menambah unsur mengaloi yang boleh dipasifkan, ditambah Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, dll., unsur-unsur ini bukan sahaja bertambah baik. rintangan kakisan keluli, tetapi juga mengubah struktur dalaman dan sifat fizikal dan mekanikal keluli. Kandungan unsur mengaloi dalam keluli adalah berbeza, yang mempunyai kesan yang berbeza terhadap prestasi keluli tahan karat, ada yang magnetik, ada yang bukan magnet, ada yang boleh dirawat haba, dan ada yang tidak boleh dirawat haba.
Oleh kerana ciri-ciri keluli tahan karat di atas, ia semakin banyak digunakan dalam penerbangan, aeroangkasa, kimia, petroleum, pembinaan dan makanan dan sektor perindustrian lain dan kehidupan seharian. Unsur aloi yang terkandung mempunyai pengaruh yang besar terhadap kebolehmesinan, malah ada yang sukar untuk dipotong.
2. Keluli tahan karat dari organisasi metalografi boleh dibahagikan kepada kategori apa?
Keluli tahan karat mengikut komposisinya, boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat berasaskan kromium dan kromium, keluli tahan karat kromium nikel berasaskan nikel dua kategori. Keluli tahan karat yang biasa digunakan dalam industri biasanya dikelaskan oleh organisasi metalografi dan boleh dibahagikan kepada lima kategori berikut:
1) Keluli tahan karat martensit
2) Keluli tahan karat ferit
3) Keluli tahan karat Austenit
4) Keluli tahan karat dupleks
5) Keluli tahan karat pengerasan pemendakan
Dua kategori pertama ialah keluli tahan karat kromium, dan tiga kategori terakhir ialah keluli tahan karat kromium nikel.
3. Organisasi setiap jabatan keluli tahan karat:
Keluli tahan karat siri 200: keluli tahan karat siri nikel-krom-mangan, keluli tahan karat austenit (seperti 201),
Keluli tahan karat siri 300: Keluli tahan karat siri nikel-kromium, keluli tahan karat austenit (cth 304) dan keluli tahan karat dupleks (cth 329)
Keluli tahan karat siri 400: keluli tahan karat ferit (430) dan keluli tahan karat martensit (440)
Keluli tahan karat siri 500: keluli tahan karat ferit
Siri 600 Keluli tahan karat: Keluli tahan karat dikeraskan pemendakan (630,631)
4. Sifat fizikal dan mekanikal:
1) Keluli tahan karat martensit: boleh dipadamkan, dipadamkan dengan kekerasan yang tinggi, kekuatan dan rintangan haus, beberapa magnet, tetapi tekanan dalaman adalah besar dan rapuh. Selepas pembajaan suhu rendah boleh menghapuskan tekanannya, meningkatkan keplastikan, pemprosesan pemotongan adalah lebih sukar, terdapat trend yang jelas lelasan atau ikatan cip, alat itu mudah dipakai.
Apabila kandungan karbon dalam keluli kurang daripada {{0}}.3%, organisasi tidak sekata, lekatannya kuat, pengumpulan cip mudah dihasilkan apabila memotong, dan pecah cip sukar, dan bahan kerja mempunyai kualiti permukaan mesin yang rendah. Apabila kandungan karbon mencapai 0.4% ~ 0.5%, kebolehmesinan lebih baik.
Keluli tahan karat martensit selepas rawatan pembajaan, boleh mendapatkan sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik, kebolehmesinan daripada keadaan penyepuhlindapan telah bertambah baik.
2) Keluli tahan karat ferit: organisasi stabil apabila dipanaskan dan disejukkan, dan perubahan fasa tidak berlaku, jadi rawatan haba tidak dapat menguatkannya, hanya dengan pengukuhan ubah bentuk, prestasinya rapuh, dan kebolehmesinan umumnya baik. Cip berjalur, dan cip mudah dicakar atau melekat pada tepi pemotong, yang meningkatkan daya pemotongan, meningkatkan suhu pemotongan, dan mungkin mengoyakkan permukaan bahan kerja.
3) Keluli tahan karat austenit: Kerana ia mengandungi lebih banyak nikel (atau mangan), strukturnya tidak berubah apabila dipanaskan, jadi pelindapkejutan tidak dapat menguatkannya, dan kebolehkerjaannya boleh dioptimumkan sedikit. Kekuatan boleh dipertingkatkan dengan pengerasan kerja sejuk, dan jika ia berumur semula, kekuatan tegangan boleh mencapai 2550 ~ 2740 MPa. Keluli tahan karat austenitik pemotongan cip tali pinggang berterusan, pecah cip adalah sukar, mudah untuk menghasilkan pengerasan kerja, lapisan pengerasan ke pemotongan seterusnya membawa kesukaran yang besar, supaya haus alat, rintangan haus alat meningkat dengan ketara.
Keluli tahan karat Austenit mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan kakisan yang baik, yang paling menonjol ialah keupayaan ubah bentuk sejuk, bukan magnet.
4) Keluli tahan karat austenit + ferit: sebatian antara logam dengan pemendakan kekerasan yang sangat tinggi, kekuatan lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit, dan kebolehmesinannya lebih teruk.
5) Keluli tahan karat pengerasan pemendakan: mengandungi talium, aluminium, molibdenum, titanium dan unsur mengaloi lain yang boleh mendakan pengerasan, ia memendakan semasa pembajaan, mengakibatkan pengerasan pemendakan, membuat keluli dengan kekuatan dan kekerasan yang tinggi. Oleh kerana kandungan karbon yang rendah, kandungan kromium yang mencukupi dijamin, jadi ia mempunyai rintangan kakisan yang baik.
5. Apakah ciri-ciri pemotongan keluli tahan karat
Kebolehmesinan keluli tahan karat adalah lebih buruk daripada keluli karbon sederhana. Dengan kebolehmesinan keluli 45 biasa sebagai 100%, kebolehmesinan relatif keluli tahan karat austenit 1Cr18Ni9Ti ialah 40%; Keluli tahan karat feritik 1Cr28 ialah 48%; Keluli tahan karat martensit 2Cr13 ialah 55%. Antaranya, keluli tahan karat austenit dan austenit + ferit mempunyai kebolehmesinan yang paling teruk. Keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri berikut dalam proses pemotongan:
1) Pengerasan kerja yang serius: Dalam keluli tahan karat, fenomena pengerasan kerja keluli tahan karat austenit dan austenit + ferit adalah menonjol. Sebagai contoh, kekuatan tegangan keluli tahan karat austenit selepas pengerasan mencapai 1470 ~ 1960MPa, dan dengan peningkatan kekuatan tegangan, kekuatan hasil juga meningkat; Kekuatan hasil keluli tahan karat austenit anil tidak melebihi kekuatan tegangan 30% hingga 45%, dan selepas pengerasan kerja sehingga 85% hingga 95%. Kedalaman lapisan pengerasan kerja boleh mencapai 1/3 atau lebih daripada kedalaman pemotongan; Kekerasan lapisan yang mengeras adalah 1.4 ~ 2.2 kali lebih tinggi daripada yang asal. Kerana keplastikan keluli tahan karat adalah besar, watak diputarbelitkan apabila ubah bentuk plastik, dan pekali pengukuhan adalah besar; Dan austenit tidak cukup stabil, di bawah tindakan pemotongan tekanan, sebahagian daripada austenit akan berubah menjadi martensit. Di samping itu, kekotoran sebatian mudah terurai dan tersebar di bawah tindakan memotong haba, supaya lapisan pengerasan dihasilkan semasa pemotongan. Fenomena pengerasan kerja yang disebabkan oleh suapan sebelumnya atau proses sebelumnya sangat mempengaruhi kelancaran proses berikutnya.
2) Daya pemotongan yang besar: ubah bentuk plastik besar keluli tahan karat dalam proses pemotongan, terutamanya keluli tahan karat austenit (pemanjangannya lebih daripada 1.5 kali ganda daripada 45 keluli), supaya daya pemotongan meningkat. Pada masa yang sama, pengerasan kerja keluli tahan karat adalah serius, kekuatan haba adalah tinggi, dan rintangan pemotongan semakin meningkat, dan pengeliman dan pemecahan cip juga lebih sukar. Oleh itu, daya pemotongan pemprosesan keluli tahan karat adalah besar, seperti daya pemotongan unit memutar 1Cr18Ni9Ti ialah 2450MPa, iaitu 25% lebih tinggi daripada 45 keluli.
3) Suhu pemotongan tinggi: ubah bentuk plastik dan geseran antara alat pemotong adalah besar, mengakibatkan lebih banyak haba pemotongan; Ditambah dengan kekonduksian terma keluli tahan karat adalah kira-kira 50% daripada keluli No. 45, sejumlah besar haba pemotongan tertumpu di zon pemotongan dan antara muka sentuhan cip pisau, dan keadaan pelesapan haba adalah lemah. Di bawah keadaan yang sama, suhu pemotongan 1Cr18Ni9Ti adalah kira-kira 200 darjah lebih tinggi daripada keluli No. 45.
4) Cip tidak mudah pecah, mudah diikat: keplastikan dan keliatan keluli tahan karat sangat besar, dan cip berterusan semasa pemesinan, yang bukan sahaja menjejaskan operasi lancar, tetapi juga memerah permukaan yang diproses. Pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, pertalian keluli tahan karat dan logam lain adalah kuat, mudah untuk menghasilkan fenomena lekatan, dan pembentukan nodul cip, yang bukan sahaja memburukkan haus alat, tetapi juga fenomena koyakan dan memburukkan permukaan yang diproses. Ciri ini lebih jelas untuk keluli tahan karat martensit dengan kandungan karbon yang lebih rendah.
5) Alat ini mudah dipakai: kesan pertalian dalam proses pemotongan keluli tahan karat, supaya alat itu terikat dan tersebar di antara cip, supaya alat itu terikat dan meresap, mengakibatkan lubang bulan sabit di pisau hadapan permukaan alat, dan kelebihan pemotongan akan membentuk spalling dan takuk kecil; Sebagai tambahan kepada karbida dalam keluli tahan karat (seperti TiC) kekerasan zarah adalah sangat tinggi, memotong secara langsung dengan sentuhan alat, geseran, alat lelasan, dan fenomena pengerasan kerja, akan memburukkan lagi haus alat.
6) Pekali pengembangan linear adalah besar: pekali pengembangan linear keluli tahan karat adalah kira-kira 1.5 kali ganda daripada keluli karbon, di bawah tindakan suhu pemotongan, bahan kerja mudah untuk menghasilkan ubah bentuk haba, dan ketepatan dimensi sukar dikawal.
6. Bagaimana untuk memilih mata gergaji apabila memotong keluli tahan karat?
Pada masa ini, bilah gergaji jalur yang biasa digunakan untuk memotong keluli tahan karat ialah bilah gergaji jalur dwilogam dan bilah gergaji jalur karbida bersimen. Antaranya, gigi tinggi dan rendah gergaji jalur keluli berkelajuan tinggi dan bilah gergaji bimetal pengisar adalah lebih sesuai. Untuk mesin gergaji biasa, jika menggergaji sukar untuk memotong keluli tahan karat, penggunaan bilah gergaji jalur karbida bersimen bersegmen, prestasi penyingkiran cip mata gergaji ini lebih unggul daripada bilah gergaji jalur karbida bersimen bersegmen.
1) Pilihan bilah gergaji jalur dwilogam: terdapat banyak bilah gergaji jalur dwilogam di pasaran, dan serbuk keluli berkelajuan tinggi dengan hujung gigi mempunyai rintangan haus yang lebih baik daripada M42 biasa dengan hujung gigi. Bilah gergaji jalur gigi tinggi dan rendah mempunyai daya pemotongan yang kurang daripada gigi tajam konvensional. Oleh kerana cip keluli tahan karat tidak mudah diputuskan sambungannya, mata gergaji dengan Sudut hadapan yang agak besar harus dipilih dengan sewajarnya. Di samping itu, terdapat kestabilan kualiti pemprosesan bilah gergaji jalur itu sendiri, kerana bilah gergaji jalur berbeza daripada alat lain, status rawatan haba belakang dan status pemesinan hujung belakang gigi akan memberi impak yang besar pada prestasi pemotongan.
2) Pilihan bilah gergaji jalur karbida: hujung gigi gergaji jalur karbida selepas pengisaran ketepatan, prestasi penyingkiran cipnya jauh lebih baik daripada bilah gergaji jalur bimetal, tidak mudah melekat pada gigi. Walau bagaimanapun, kekasaran permukaan pinggir pemotongan bilah gergaji jalur karbida dengan kualiti pengisaran yang lemah adalah tidak baik, dan gigi akan melekat semasa pemotongan, yang membawa kepada masalah seperti permukaan pemotongan kasar dan rintangan haus alat yang lemah. Cara mudah untuk menilai kualiti pengisaran gigi ialah dengan membeli 60-mikroskop mudah alih lipat, memerhati dan membandingkan kualiti pengisaran hujung gigi mata gergaji yang berbeza, pilih kualiti permukaan mata pemotong yang lebih licin dan hujung gigi tidak patah gigi.
