Bilah gergaji bulat ialah istilah umum untuk pemotong bilah bulat yang digunakan untuk memotong bahan pepejal. Mengikut objek pemotongan yang berbeza, bahan yang berbeza perlu digunakan, seperti bilah gergaji berlian untuk pemotongan batu, bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi untuk pemotongan bahan logam (tidak bertatahkan dengan kepala alat karbida); Bilah gergaji karbida digunakan untuk memotong kayu pepejal, panel berasaskan kayu, profil aluminium, plastik, keluli plastik dan sebagainya.
Pertama, jenis mata gergaji
1. Mengikut bahan yang digunakan: bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi (mata gergaji HSS), bilah gergaji karbida integral, bilah gergaji keluli tungsten, bilah gergaji aloi yang dimasukkan, bilah gergaji berlian, dsb.
2. Mengikut penggunaan: bilah gergaji pengilangan, bilah gergaji mesin, bilah gergaji manual, bilah gergaji khas (bilah gergaji aluminium, bilah gergaji tembaga, bilah gergaji keluli tahan karat, dsb.), bilah gergaji paip pemotong, bilah gergaji kayu, mata gergaji batu, pisau gergaji akrilik memotong, dsb.
3. Mengikut salutan permukaan: bilah gergaji besi putih (warna semula jadi), bilah gergaji nitriding (hitam), bilah gergaji bersalut titanium (emas), kromium nitrida (warna), dll.
4. Terdapat beberapa nama lain: bilah gergaji pemotong, bilah gergaji pemotong, bilah gergaji beralur, bilah gergaji bertakuk, bilah gergaji integral, bilah gergaji sisip, bilah gergaji ultra-nipis.
Kedua, diameter bilah gergaji adalah kecil, kelajuan pemotongan agak rendah; Diameter mata gergaji adalah besar dan kelajuan pemotongan agak tinggi, dan keperluan untuk mata gergaji dan peralatan menggergaji adalah tinggi.
Diameter bahagian standard ialah: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 20MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM ( 14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), dll., Bilah gergaji slot bawah gergaji papan ketepatan kebanyakannya direka untuk 120MM.
Secara umumnya, lebih banyak bilangan gigi, lebih baik prestasi pemotongan, tetapi lebih banyak bilangan karbida bersimen diperlukan, lebih tinggi kos, dan bergerigi terlalu padat, mudah menyebabkan haba mata gergaji; Di samping itu, gerigi yang terlalu banyak akan memburukkan lagi geseran antara tepi pemotong dan bahan kerja, yang menjejaskan hayat perkhidmatan bilah. Biasanya jarak gigi ialah 15-25mm, dan bilangan gigi yang munasabah harus dipilih mengikut bahan menggergaji.
Keempat, kita mahu mata gergaji senipis mungkin, menggergaji sebenarnya adalah penggunaan.
Bahan matriks mata gergaji aloi dan proses pembuatan menentukan ketebalan mata gergaji, ketebalannya terlalu nipis, mata gergaji mudah digoncang apabila bekerja, menjejaskan kesan pemotongan. Apabila memilih ketebalan mata gergaji, kestabilan mata gergaji dan bahan gergaji harus dipertimbangkan. Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khas juga khusus dan harus digunakan mengikut keperluan peralatan.
Semata-mata dari penggunaan sudut pandangan, secara amnya memilih bilah gergaji daedalus Jerman, bilah gergaji ini adalah yang paling neutral, terutamanya bagi mereka yang ingin memotong pengeluar bahan yang berbeza, kebolehgunaan agak luas, bukan untuk mengatakan bahawa kualiti bilah gergajinya yang terbaik.
