1, saiz bahan kerja adalah tepat, kemasan permukaan adalah miskin
Punca kesalahan
Hujung alat rosak dan tidak tajam;
Alat mesin bergema dan tidak diletakkan dengan lancar;
Fenomena merangkak alat mesin;
Teknologi pemprosesan tidak bagus.
penyelesaian
Jika alat tidak tajam selepas haus atau rosak, asah semula alat atau pilih alat yang lebih baik untuk menetapkan semula alat; Resonans atau penempatan alat mesin tidak stabil, laraskan tahap, letakkan asas, tetap dan stabil; Sebab untuk merangkak mekanikal ialah rel panduan plat seret haus teruk, bola skru plumbum haus atau longgar, alat mesin harus memberi perhatian kepada penyelenggaraan, wayar perlu dibersihkan selepas berulang-alik, dan minyak pelincir. perlu ditambah dalam masa untuk mengurangkan geseran; Pilih penyejuk yang sesuai untuk pemprosesan bahan kerja, dan pilih kelajuan gelendong yang lebih tinggi sejauh mungkin apabila ia boleh memenuhi keperluan pemprosesan proses lain.
2, bahan kerja menghasilkan fenomena kepala saiz tirus
Punca kesalahan
Tahap penempatan alat mesin tidak diselaraskan dengan baik, satu tinggi dan satu rendah, mengakibatkan penempatan tidak sekata;
Apabila memusing aci panjang, bahan penyumbang adalah keras dan alat pemotong adalah dalam, mengakibatkan fenomena membiarkan pisau.
Bidal tempat duduk ekor dan pusat gelendong berbeza.
Penyelesaian:
Gunakan aras untuk melaraskan kerataan alat mesin, meletakkan asas yang kukuh, dan membetulkan alat mesin untuk meningkatkan keliatannya; Pilih teknologi yang munasabah dan suapan pemotongan yang sesuai untuk mengelakkan daya alat pemotong. Laraskan stok ekor.
3, cahaya fasa pemandu adalah normal, dan saiz bahan kerja yang diproses adalah besar dan kecil
Punca kesalahan
Kelajuan kedudukan pantas terlalu pantas, dan pemacu dan motor tidak dapat bertindak balas;
Selepas kehilangan geseran jangka panjang, skru dan galas plat seret mekanikal terlalu ketat dan tersekat.
Pemegang alat terlalu longgar selepas menukar alat, dan kuncinya tidak ketat;
Edit ralat program, kepala dan ekor tidak bergema atau tidak membatalkan pisau untuk selesai;
Nisbah gear elektronik atau Sudut langkah sistem ditetapkan dengan tidak betul.
Penyelesaian:
Jika kelajuan kedudukan pantas terlalu pantas, kelajuan GO dilaraskan dengan betul, dan kelajuan serta masa pemotongan penambahan dan pengurangan digunakan untuk menjadikan pemacu dan motor berfungsi secara normal pada frekuensi operasi yang dinilai; Selepas haus alat mesin, plat seret dan galas kren skru plumbum terlalu ketat dan tersekat, yang mesti dilaraskan semula dan dibaiki. Jika pemegang alat terlalu longgar selepas menukar pemegang alat, semak sama ada masa terbalik pemegang alat telah berpuas hati, semak sama ada cacing turbo di dalam pemegang alat telah haus, sama ada kelegaan terlalu besar, dan sama ada pemasangan terlalu longgar. Jika ia disebabkan oleh program, adalah perlu untuk mengubah suai program, menambah baik mengikut keperluan lukisan bahan kerja, memilih teknologi pemprosesan yang munasabah, dan menulis program yang betul mengikut arahan manual; Jika sisihan saiz didapati terlalu besar, semak sama ada parameter sistem ditetapkan dengan munasabah, terutamanya sama ada parameter seperti gear elektronik dan Sudut langkah rosak, yang boleh diukur dengan penunjuk dail.
4, saiz bahan kerja dan saiz sebenar beberapa milimeter, atau perubahan besar dalam paksi
Punca kesalahan
Kelajuan kedudukan pantas terlalu pantas, dan pemacu dan motor tidak dapat bertindak balas;
Selepas kehilangan geseran jangka panjang, skru dan galas plat seret mekanikal terlalu ketat dan tersekat.
Pemegang alat terlalu longgar selepas menukar alat, dan kuncinya tidak ketat;
Edit ralat program, kepala dan ekor tidak bergema atau tidak membatalkan pisau untuk selesai;
Nisbah gear elektronik atau Sudut langkah sistem ditetapkan dengan tidak betul.
Penyelesaian:
Jika kelajuan kedudukan pantas terlalu pantas, kelajuan GO dilaraskan dengan betul, dan kelajuan serta masa pemotongan penambahan dan pengurangan digunakan untuk menjadikan pemacu dan motor berfungsi secara normal pada frekuensi operasi yang dinilai; Selepas haus alat mesin, plat seret dan galas kren skru plumbum terlalu ketat dan tersekat, yang mesti dilaraskan semula dan dibaiki. Jika pemegang alat terlalu longgar selepas menukar pemegang alat, semak sama ada masa terbalik pemegang alat telah berpuas hati, semak sama ada cacing turbo di dalam pemegang alat telah haus, sama ada kelegaan terlalu besar, dan sama ada pemasangan terlalu longgar. Jika ia disebabkan oleh program, adalah perlu untuk mengubah suai program, menambah baik mengikut keperluan lukisan bahan kerja, memilih teknologi pemprosesan yang munasabah, dan menulis program yang betul mengikut arahan manual; Jika sisihan saiz didapati terlalu besar, semak sama ada parameter sistem ditetapkan dengan munasabah, terutamanya sama ada parameter seperti gear elektronik dan Sudut langkah rosak, yang boleh diukur dengan penunjuk dail.
5, kesan pemprosesan arka tidak sesuai, saiznya tidak sesuai
Punca kesalahan
Pertindihan frekuensi getaran membawa kepada resonans;
Tetapan parameter tidak munasabah, kelajuan suapan terlalu besar, supaya pemesinan arka tidak sesuai;
Kelegaan skru longgar disebabkan oleh skru besar atau skru terlalu ketat yang disebabkan oleh kehausan tali pinggang segerak yang terkeluar dari langkah.
Penyelesaian:
Cari bahagian yang menjana resonans dan tukar kekerapannya untuk mengelakkan resonans; Memandangkan teknologi pemprosesan bahan bahan kerja, pengaturcaraan yang munasabah; Untuk motor stepper, kadar pemprosesan F tidak boleh ditetapkan terlalu besar; Sama ada alat mesin dipasang dengan kukuh, diletakkan dengan lancar, sama ada plat seret terlalu ketat selepas haus, jurang bertambah atau pemegang alat longgar; Gantikan tali pinggang penyegerakan.
6. Dalam pengeluaran besar-besaran, bahan kerja kadangkala rosak
Punca kesalahan
Lekapan mesti diperiksa dengan teliti, dan mengambil kira kaedah operasi pengendali dan kebolehpercayaan pengapit, disebabkan oleh perubahan saiz yang disebabkan oleh pengapit, perkakas mesti diperbaiki supaya pekerja dapat mengelakkan kecuaian manusia untuk membuat salah penilaian;
Sistem CNC mungkin tertakluk kepada turun naik dalam bekalan kuasa luaran atau gangguan secara automatik menghasilkan denyutan gangguan, yang dihantar ke pemacu, menyebabkan pemacu menerima lebihan motor pemacu nadi hilang atau kurang.
Penyelesaian:
Fahami undang-undang, cuba gunakan beberapa langkah anti-gangguan, seperti: gangguan medan elektrik yang kuat bagi kabel yang kuat dan pengasingan garis isyarat lemah, tambah kapasitor penyerapan anti-gangguan dan pengasingan garis perisai, di samping itu, periksa sama ada wayar tanah adalah disambung dengan kukuh, hubungan pembumian baru-baru ini, ambil semua langkah anti-gangguan untuk mengelakkan gangguan sistem.
7, proses pemprosesan bahan kerja berubah, proses lain adalah saiz yang tepat
Punca kesalahan
Sama ada parameter segmen program adalah munasabah, sama ada ia berada dalam trajektori yang telah ditetapkan, dan sama ada format pengaturcaraan memenuhi keperluan spesifikasi.
Penyelesaian:
Apabila segmen atur cara benang kelihatan tidak teratur, nadanya tidak betul, dan ia dikaitkan dengan konfigurasi persisian pemprosesan benang (pengekod) dan faktor objektif fungsi.
8, setiap proses bahan kerja mempunyai fenomena yang meningkat atau menurun
Punca kesalahan
Ralat pengaturcaraan;
Parameter sistem ditetapkan secara tidak betul.
Tetapan konfigurasi yang tidak betul;
Komponen penghantaran mekanikal mempunyai perubahan berkala yang tetap dalam kegagalan.
penyelesaian
Untuk menyemak sama ada arahan yang digunakan dalam program dilaksanakan mengikut trek yang diperlukan yang dinyatakan dalam manual arahan, ia boleh dinilai dengan menekan penunjuk dail, meletakkan penunjuk dail pada titik permulaan program, dan sama ada papan seret kembali ke titik permulaan selepas program selesai, dan kemudian mengulangi pelaksanaan walaupun hasilnya diperhatikan dan undang-undang dikuasai; Semak sama ada parameter sistem ditetapkan dengan betul atau dianggap akan diubah; Sama ada pengiraan parameter gandingan konfigurasi alat mesin yang berkaitan memenuhi keperluan dan sama ada kesetaraan nadi adalah tepat; Periksa sama ada bahagian transmisi alat mesin rosak, sama ada gandingan gear seragam, periksa sama ada terdapat fenomena kerosakan biasa yang berkala, jika ada, periksa bahagian utamanya dan berikan penyingkiran.
