Dalam dunia pemotongan logam, alat pemotong M42 telah mendapat populariti yang ketara kerana prestasi dan ketahanannya yang luar biasa. Sebagai pembekal Alat Pemotong M42 yang terkemuka, saya sering menghadapi soalan daripada pelanggan tentang pelbagai aspek alat ini. Satu soalan penting itu ialah, "Apakah sudut pelepasan alat pemotong M42?" Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki konsep sudut pelepasan, kepentingannya dalam alat pemotong M42, dan bagaimana ia memberi kesan kepada proses pemotongan.
Memahami Sudut Relief
Sudut pelepasan ialah parameter geometri asas alat pemotong. Ia ditakrifkan sebagai sudut antara rusuk alat pemotong dan garisan berserenjang dengan permukaan bahan kerja di pinggir pemotongan. Dalam istilah yang lebih mudah, ia adalah sudut yang memberikan kelegaan antara alat dan bahan kerja, menghalang alat daripada bergesel dengan permukaan mesin semasa proses pemotongan.
Untuk alat pemotong M42, yang biasa digunakan dalam aplikasi pemotongan berkelajuan tinggi, sudut pelepasan memainkan peranan penting dalam menentukan prestasi alat. Sudut pelepasan yang betul memastikan pemotongan lancar, mengurangkan geseran dan meminimumkan penjanaan haba. Ini, seterusnya, membawa kepada hayat alat yang lebih lama, kemasan permukaan bahan kerja yang lebih baik, dan kecekapan pemotongan yang lebih baik.
Kepentingan Sudut Pelega dalam Alat Pemotong M42
Mengurangkan Geseran
Apabila alat pemotong M42 memotong bahan kerja, geseran dijana antara alat dan bahan kerja. Jika sudut pelepasan terlalu kecil, rusuk alat akan bergesel dengan permukaan mesin, meningkatkan geseran. Ini bukan sahaja memerlukan lebih banyak daya pemotongan tetapi juga menghasilkan haba yang berlebihan, yang boleh menyebabkan alat cepat haus dan merosakkan permukaan bahan kerja. Sebaliknya, sudut pelepasan yang direka dengan baik membolehkan alat memotong dengan geseran minimum, mengurangkan penggunaan tenaga dan memanjangkan jangka hayat alat.
Mencegah Pengumpulan Cip
Satu lagi fungsi penting sudut pelepasan adalah untuk mengelakkan pembentukan cip. Semasa proses pemotongan, cip terbentuk apabila alat mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Jika sudut pelepasan tidak mencukupi, cip mungkin terperangkap di antara alat dan bahan kerja, yang membawa kepada pembentukan cip. Ini boleh menyebabkan kelebihan pemotongan menjadi kusam, meningkatkan daya pemotongan, dan mengakibatkan kemasan permukaan yang buruk. Sudut pelepasan yang betul menyediakan ruang yang cukup untuk cip mengalir dengan bebas, menghalang pembentukan cip dan memastikan operasi pemotongan lancar.
Memperbaik Kemasan Permukaan
Kemasan permukaan bahan kerja sangat bergantung pada sudut pelepasan alat pemotong. Sudut pelepasan yang betul membantu mengurangkan getaran dan perbualan semasa pemotongan, yang merupakan faktor utama yang menyumbang kepada kemasan permukaan yang buruk. Dengan meminimumkan getaran yang tidak diingini ini, alat ini boleh menghasilkan permukaan yang lebih licin dan lebih tepat pada bahan kerja, memenuhi keperluan kualiti tinggi pelbagai industri.
Menentukan Sudut Pelepasan Optimum untuk Alat Pemotong M42
Sudut pelepasan optimum untuk alat pemotong M42 bergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis bahan bahan kerja, kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan.
Bahan Bahan Kerja
Bahan bahan kerja yang berbeza mempunyai ciri kekerasan dan kebolehmesinan yang berbeza. Untuk bahan yang lebih lembut, sudut pelepasan yang agak besar boleh digunakan kerana daya pemotongan adalah lebih rendah, dan risiko kerosakan alat berkurangan. Sebagai contoh, apabila memotong aluminium atau loyang, sudut pelepasan 10 - 15 darjah mungkin sesuai. Sebaliknya, apabila memotong bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat atau aloi berkekuatan tinggi, sudut pelepasan yang lebih kecil selalunya diperlukan untuk memberikan lebih sokongan kepada bahagian canggih dan mengelakkannya daripada serpihan. Sudut pelepasan 6 - 10 darjah mungkin lebih sesuai untuk bahan ini.
Kelajuan Pemotongan dan Kadar Suapan
Kelajuan pemotongan dan kadar suapan juga mempengaruhi pilihan sudut pelepasan. Pada kelajuan pemotongan yang tinggi, alat mengalami daya dan haba yang lebih sengit. Dalam kes ini, sudut pelepasan yang lebih besar sedikit boleh membantu mengurangkan geseran dan penjanaan haba. Begitu juga, kadar suapan yang lebih tinggi memerlukan sudut pelepasan yang lebih besar untuk memastikan cip boleh dikeluarkan dengan lancar. Walau bagaimanapun, jika sudut pelega terlalu besar, pinggir pemotong mungkin menjadi lemah dan terdedah kepada pecah. Oleh itu, keseimbangan perlu dicapai antara kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan sudut pelepasan.
Kedalaman Potong
Kedalaman potongan adalah faktor lain yang mempengaruhi sudut pelepasan. Apabila membuat pemotongan dalam, alat ini tertakluk kepada daya yang lebih besar, dan sudut pelepasan yang lebih kecil mungkin diperlukan untuk memberikan lebih sokongan kepada kelebihan pemotongan. Untuk potongan cetek, sudut pelepasan yang lebih besar boleh digunakan untuk meningkatkan aliran cip dan mengurangkan geseran.
Alat Pemotong M42 dan Reka Bentuk Sudut Pelega Kami
Sebagai pembekal Alat Pemotong M42, kami memahami kepentingan sudut pelepasan dalam prestasi alat. Pasukan kejuruteraan kami menggunakan reka bentuk termaju dan teknik pembuatan untuk mengoptimumkan sudut pelepasan alat pemotong M42 kami. Kami menjalankan penyelidikan dan ujian yang meluas ke atas bahan bahan kerja yang berbeza, keadaan pemotongan dan geometri alat untuk memastikan alat kami mencapai prestasi terbaik yang mungkin.
kamiBimetal Bandsawdanbilah gergaji jalur pemotong kelulidireka bentuk dengan sudut pelepasan yang tepat untuk memberikan pemotongan yang cekap, hayat alat yang panjang, dan kemasan permukaan yang sangat baik. kami67 Gegelung Bilah Gergaji Jalur Logam Bijuga direka bentuk dengan sudut pelepasan optimum untuk aplikasi pemotongan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi.
Hubungi Kami untuk Pembelian Alat Pemotong M42
Jika anda berada di pasaran untuk alat pemotong M42 berkualiti tinggi, kami di sini untuk membantu. Pelbagai produk kami direka untuk memenuhi pelbagai keperluan industri yang berbeza. Sama ada anda memerlukan gergaji jalur dwilogam, bilah gergaji jalur pemotong keluli atau gegelung bilah jalur dwilogam, kami mempunyai penyelesaian yang tepat untuk anda.
Kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk dan perkhidmatan terbaik. Pasukan pakar kami boleh menawarkan sokongan teknikal dan nasihat tentang pemilihan alat, parameter pemotongan dan penyelenggaraan. Jika anda mempunyai sebarang soalan atau ingin membincangkan keperluan khusus anda, sila hubungi kami. Kami menantikan peluang untuk bekerjasama dengan anda dan membantu anda mencapai matlamat pemotongan anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Memotong Logam. Butterworth - Heinemann.